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蒸發(fā)器規(guī)格與技術參數(shù):
規(guī)格/型號 | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
蒸發(fā)量(Kg/h) | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-65000 |
進料濃度% | 根據(jù)客戶的物料來定 | ||||
出料濃度% | 根據(jù)客戶的物料來定 | ||||
蒸汽壓力(Mp) | 0.5-0.8 | ||||
蒸汽耗量/蒸發(fā)量(帶熱泵) | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
冷卻水耗量/蒸發(fā)量(進水20℃出水40℃) | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
蒸發(fā)溫度(℃) | 45-90 | ||||
殺菌溫度(℃) | 90-110 | ||||
注:除表系列規(guī)格外,亦可根據(jù)客戶要求另行設計。 |
結構與性能特點:
由一個加熱室和一個汽液分離室組成一效蒸發(fā)器。本蒸發(fā)機組由二個以上蒸發(fā)器、熱泵、各效進出料泵、真空裝置、檢測儀表、管道及閥門組成。加熱室主要由殼體,管束布料裝置及接管組成,汽液分離室則主要由殼體,撲沫器組成。 a.本機組可采用順流連續(xù)加料法,亦可采用逆流或混流加料法。順流加料時溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同,原料經(jīng)預熱器預熱至沸點后進入效。由于前效溶液的沸點較后效為高,因此物料由前效進入后效即成過熱狀態(tài)而自行蒸發(fā),同時前效冷凝水進入后效亦可自行蒸發(fā)一部分,因而可以產(chǎn)生更多的二次蒸汽。逆流加料時原料由第三效進料,經(jīng)第二效后由效出料。混料加料時原料由第三效進料,經(jīng)效后由第二效出料。 b.蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分效二次蒸汽的飽和溫度提高,并再回到效加熱室內(nèi)作為加熱蒸汽,從而提高了生蒸汽的經(jīng)濟程度。 c.靜分配盤的采用使物料在由加熱室頂部進入加料管后即均勻有效地在管內(nèi)壁形成膜狀流動,因而使傳熱系數(shù)大為提高,同時液柱靜壓頭引起的溫度損失可忽略不計,所以相同條件下降膜蒸發(fā)器的有效溫差大。 d.溶液在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間短,因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
攪拌罐是物料混合反應后,夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的反應設備,其關鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小,攪拌
TIME:12-09