歐仕博 - 專注食品、化工工程服務(wù)商
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蒸發(fā)器規(guī)格與技術(shù)參數(shù):
規(guī)格/型號 | 單效 | 雙效 | 三效 | 四效 | 五效 |
蒸發(fā)量(Kg/h) | 300-2000 | 1200-4000 | 3000-15000 | 8000-50000 | 10000-65000 |
進(jìn)料濃度% | 根據(jù)客戶的物料來定 | ||||
出料濃度% | 根據(jù)客戶的物料來定 | ||||
蒸汽壓力(Mp) | 0.5-0.8 | ||||
蒸汽耗量/蒸發(fā)量(帶熱泵) | 0.65 | 0.38 | 0.28 | 0.23 | 0.19 |
冷卻水耗量/蒸發(fā)量(進(jìn)水20℃出水40℃) | 28 | 11 | 8 | 7 | 6 |
蒸發(fā)溫度(℃) | 45-90 | ||||
殺菌溫度(℃) | 90-110 | ||||
注:除表系列規(guī)格外,亦可根據(jù)客戶要求另行設(shè)計(jì)。 |
結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn):
由一個(gè)加熱室和一個(gè)汽液分離室組成一效蒸發(fā)器。本蒸發(fā)機(jī)組由二個(gè)以上蒸發(fā)器、熱泵、各效進(jìn)出料泵、真空裝置、檢測儀表、管道及閥門組成。加熱室主要由殼體,管束布料裝置及接管組成,汽液分離室則主要由殼體,撲沫器組成。 a.本機(jī)組可采用順流連續(xù)加料法,亦可采用逆流或混流加料法。順流加料時(shí)溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同,原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸點(diǎn)后進(jìn)入效。由于前效溶液的沸點(diǎn)較后效為高,因此物料由前效進(jìn)入后效即成過熱狀態(tài)而自行蒸發(fā),同時(shí)前效冷凝水進(jìn)入后效亦可自行蒸發(fā)一部分,因而可以產(chǎn)生更多的二次蒸汽。逆流加料時(shí)原料由第三效進(jìn)料,經(jīng)第二效后由效出料?;炝霞恿蠒r(shí)原料由第三效進(jìn)料,經(jīng)效后由第二效出料。 b.蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分效二次蒸汽的飽和溫度提高,并再回到效加熱室內(nèi)作為加熱蒸汽,從而提高了生蒸汽的經(jīng)濟(jì)程度。 c.靜分配盤的采用使物料在由加熱室頂部進(jìn)入加料管后即均勻有效地在管內(nèi)壁形成膜狀流動(dòng),因而使傳熱系數(shù)大為提高,同時(shí)液柱靜壓頭引起的溫度損失可忽略不計(jì),所以相同條件下降膜蒸發(fā)器的有效溫差大。 d.溶液在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間短,因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
攪拌罐是物料混合反應(yīng)后,夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的反應(yīng)設(shè)備,其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小,攪拌
TIME:12-09